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球團工藝配料操作

2022-05-13

球團工藝配料操作

為了化學成分穩定、機械強度高、冶金性能符合高爐冶煉要求的球團礦,并使混合料具有良好的成球性能和生球陪燒性能,必須對各種鐵精粉和粘結劑進行精確的配料。

1、所有配料計算配比調整計算要求用計算機計算,保留兩位小數。配料計算前必須掌握以下情況:

a 各種原料的化學和物理性能(粒度、粒度組成、親水性等)

b 成品球團礦的質量技術要求和考核標準;

c 原料的堆放和儲存供應情況。

d 配料設備能力和運轉情況。

膨潤土用拖料皮帶稱計量,鐵精粉用圓盤切料、核子秤計量,為了保證出料量的穩定與準確,礦槽管理應做到:

a 接近40%低料位時主動聯系供料,接近20%低料位時停止配料或采取其他措施;

b 可能斷料時,應立即報告配料工和主控室,采取措施,當膨潤土斷料時,立即停止配料;

c 嚴禁錯料、混料。當鐵精粉品種之間需要倒換時,必須待礦槽完全用空以后方可使另一種原料入槽。切換過程派專人檢查下料量;

d 礦槽需要完全放空時,在料位小于20%期間,將該礦槽下料量降低至該礦槽給料能力的下限,專人檢查下料量;

正常生產時,料批調整前要通知烘干,然后在做調整。根據爐況穩定料批,不得大幅度加減料批,加減幅度范圍:±5t/h。

按工藝要求準確配料,每十五分鐘跑盤檢測一次,波動范圍:≤±0.5Kg/m;每30分鐘跑盤檢測一次,由于膨潤土配比比較小,每次跑盤五次,取平均值,波動范圍:≤±0.02Kg/m;

(1)注意觀察并檢測原料水分變化情況,當波動范圍超過±1%時,按實際結果設定水分值。

A 用目測判斷鐵精粉水分鐵精粉經手握成團有指痕,但不粘手,料球均勻,表面反光,這時水分在7%-8%;若料 握成團抖動不散,粘手,這時鐵精粉水分大于10%;若料握不成團微動即散,表面不反光,這時水分小于6%。

B 用化驗法檢測鐵精粉水分:

從圓盤取100g鐵精粉式樣放在105℃±5℃,烘干爐內120分鐘,所失去部分與式樣的比值,既鐵精粉所含的水分。

發生配料礦槽棚料、卡料等現象,應起用相同品種的礦槽后,再處理棚料、卡料等異常情況,特殊情況下,單倉生產不許超過30分鐘。

(2)精心保養計量設備,保護好壓頭等重要部件,不允許隨意移動和壓異物。出現計量異議時,立即進行校秤。配料秤出現零點漂移時,立即進行清零處理。

根據公司用料計劃、球團礦技術質量標準、原料主要化學成分、造球工序要求來確定配料比。配比由生產科下達,需微調時,必須匯報當班工長,由配料工進行計算。

參與配料的鐵精粉中細粉為關鍵原料,配比必須由生產中心下達,進行微調時,只調整普通粗精粉。

(3)球團礦成分波動較大時、應從下列事項進行檢查,并即使調整操作。

A 檢查配料計算是否有錯誤,特別是球團原料燒成量的計算或估計不準確。

B 檢查原料成分是否發生波動或有混料現象。

C 檢查原料取樣分析的成分是否有代表性。

D 檢查計量秤是否漂移下料量波動是否超出范圍。

E 檢查成品球團礦的取樣是否有代表性。

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2、配料的計算和調整:

目前我們使用的計算方法為:根據本廠的原料和化學成分,事先確定配比,再進行配料計算。

單一精礦粉計算實例

已知條件:原料化學成分

1652421488(1)

配料配比:按100Kg干料計算

鐵精粉:98.2Kg,占98.8%,膨潤土1.2 Kg,占1.2%(生產經驗確定)

確定條件(實際經驗):鐵精粉陪燒后殘留FeO≤0.6%,其余全部氧化成Fe2O3

計算各種原料進入球團礦部分(以100Kg干料為標準)

鐵精粉:Q精=98.8×[1-(-2%)]=100.78(kg)

膨潤土:Q土 =1.2×(1-7%)=1.12(kg)

則100kg干基混合料燒成的球團礦重量為:

Q球=100.78+1.12=101.9(kg)

TFe=(98.8×66%+1.2×1.6%)/Q球=64.01%

球團礦SiO2為:SiO2=(98.8×5%+1.2×65%)/Q球=5.61%

對于含有FeS MnO 成份的原料計算方法與上法相同。


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